Titanska valovita cijev Gr2

Hidrauličko oblikovanje prikladno je za obradu mijeha od čistog titana, to je korištenje pumpi koje se ubrizgavaju u gredicu srednjeg tlaka (ulje ili voda), tjerajući gredicu u ograničenje širenja modula, a zatim uklanjaju iz modula između nosača za pozicioniranje, korištenje hidrauličkih preša ili druge slične uloge opreme, kompresija trupca na željenu konačnu duljinu, uklanjanje modula, a zatim oblikovanje valovita cijev. Karakteristike hidroformiranja su: tijekom procesa oblikovanja trupac je jednoliko sabijen, a stupanj stanjivanja je umjeren. Hidroformiranje se dijeli na dvije vrste: više{2}}valno jedno-oblikovanje i jedno-valno kontinuirano oblikovanje.

Valjanje je staviti gredicu u stroj za oblikovanje, kroz rotaciju radnog kotača, radnog kotača i kontaktne površine gredice kako bi se proizvelo trenje, i osloniti se na silu koja pokreće cijelu gredicu rotirajući, a zatim kroz hranjenje radnog kotača prema dolje, to jest gredice na postupno stvaranje izbočina, to jest, početni val. U isto vrijeme, kotač za oblikovanje postupno se aksijalno približava, a sporo dopremanje radnog kotača odgovara, i konačno u obodu gredice izvaljanim valovima u obliku slova U. Oblikovanje valjaka može se svaki put smotati u jednu ili više valova, što je prikladno za obradu titanskih mijehova većeg promjera, ali zbog bešavne titanske cijevi velikog promjera koju je teško proizvesti, metoda kalupljenja se manje koristi. Ova se metoda također može postaviti na radni kotač izvan cijevi kako bi se smanjila veličina oblikovanja, pogodna za obradu titanskih mijehova promjera<100 mm.

Oblikovanje centrifugiranjem trenutno je najraširenija metoda proizvodnje titanskih mijehova, uglavnom za proizvodnju spiralnih mijehova. Njegov kalup se sastoji od radne dijafragme i odstojnika. Nakon što trupac uđe u rotirajući kalup, pod djelovanjem dijafragme i odstojnika, gredica se ekstrudira u radijalnom i aksijalnom smjeru, što rezultira plastičnom deformacijom, te se postupno oblikuje u spiralnu valovitu cijev. Ova metoda općenito proizvodi male titanske mijehove, na primjer, Japan s proizvodnjom ove metode za promjer od 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, debljinu stjenke od 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, duljinu cijevi od 6 m unutar titanijskih mijehova.

Ekspanzijsko oblikovanje je unaprijed-ugrađeno u gredicu s kružnim unutarnjim kalupom, kalup se sastoji od brojnih preklopa kombinacije modula, središte unutarnjeg kalupa ima cilindar za promicanje kretanja stošca prema gore i dolje. Kada je konus dolje, na bloku za proizvodnju bočnog pritiska, u sili, modul za izradu gredice ekspanzijom valnog oblika, konus prema gore nakon modula ponovnim postavljanjem sile opruge.

Zavarivanje je korištenje precizne tehnologije zavarivanja, broj dijafragme prstena za utiskivanje lima, naizmjenično zavarene duž unutarnjih i vanjskih rubova cjevaste ljuske s poprečnim valovitim zavarenim u obliku. Njegove karakteristike su: kao rezultat zavarivanja mijeha u proizvodnom procesu, debljinu stijenke i druge geometrijske dimenzije lako je kontrolirati, tako da radi bolje za proizvodnju visoko-preciznih mijehova; aksijalna kompenzacija prilično je velika, maksimum može doseći 80% ukupne duljine mijeha, ali nije{3}}otporan na pritisak, a proizvodnja skupih-cijenova, koja se uglavnom koristi za veće veličine, zahtijeva veliku količinu kompenzacije za nisko-tlačne titanske mijehove. Proces zavarivanja općenito se koristi zavarivanje argonom i zavarivanje plazma lukom.

Superplastično oblikovanje je novi proces oblikovanja mijeha, koji uglavnom koristi mnoge legure titana kao što je Ti- 6Al - 4V u stanju opskrbe koji ima superplastična svojstva ove značajke za oblikovanje parametara dubine valova mijeha od legure titana. Oblici za oblikovanje su bešavne cijevi od legure titana ili zavareni cilindri izrađeni visoko{3}}energetskim zavarivanjem (plazma zavarivanje, lasersko zavarivanje i vakuumsko zavarivanje elektronskim snopom), a promjer mijeha od legure titana koji se može proizvesti ovisi samo o kapacitetu stroja za oblikovanje superplastikom, koji je općenito 50-800 mm. Proces oblikovanja usvaja kompozitni proces oblikovanja superplastične pneumatske ekspanzije i aksijalnog opterećenja, koji se sastoji od tri faze: faza ekspanzije, faza stezanja i faza punjenja.
Proces ekspanzije super-plastike je sljedeći:
(1) Faza ekspanzije:Preša se ne pomiče, puni plin argon u gredicu, tako da gredica proizvede odgovarajuću plastičnu deformaciju, čak i ako je gredica malo ispupčena, može učiniti da sredina šablone bude fiksirana u cilindru.
(2) Zatvorite fazu kalupa:Otvorite prešu prema dolje, pritisnite modul.
(3) Faza punjenja:Nastavite pritiskati i držite pritisak neko vrijeme, tako da se svi dijelovi formiranog mijeha čvrsto stisnu. Dimenzije superplastificiranog mijeha su točne i nema zaostalog naprezanja. Nedostatak je što je proces kalupljenja vrući proces, potrošnja energije je veća, a nejednakost debljine stijenke oblikovanih dijelova je veća nego kod hidroformiranih dijelova.